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凹板印刷过程的控制操作规定

发布时间:2017-2-3 10:51:48 新闻来源:慧聪印刷网 浏览次数:

①装版时应对版辊时行仔细检查,确保不带伤上机,避免中途停机。

②装版前应将气胀闷头斜面和版辊两端内孔擦干净,以防止版辊径向跳动造成套印不准。

③装版后气胀闷头必须完全用膜包裹住,避免气胀闷头回缩时卡死造成设聋故障。

④为保证产品的印刷质量,每卷印膜都应仔细核对颜色、套印、图案尺寸及其他质量要求,发现问题应该快速排除,一时排除不了的应立即停机找原因,以免造成浪费。

⑤机器在正常运转过程中应加强对运行状况的监控,经常巡检油墨,防止断墨。通过显示屏或频闪灯检?印刷状况,发现异常及时处理。

⑥在印刷过程中曾调整过参数或自感有问题的印卷可以上检品机复检,剔除不合格品。每个产品的第一卷印刷膜或接班后第一卷印刷膜应立即上检品机复检,并仔细核对工艺单及标准样,确认印刷和制版质量。

⑦对半成品印刷膜质量如果自检无法确认,应立即报告质检员,并贴上标识放入待检区。

⑧在印刷过程中有擦版或动刮刀排除刀丝情况者,应做好明显标记。如数量少,可在流转证上注明位置和原因;如数量较多,则应断膜剔除。

⑨系列产品流转证、标识必须以不同颜色区分,以便识别。

⑩印好的同批半成品印刷膜必须留样,并认真填写流转证贴于膜卷中央,同时在纸管内壁贴上小标识。

⑪穿膜时必须走金属楼梯,禁止从放卷架等处上下,防止意外事故发生,并影响设备正常运转。

⑫发现明显机器故障时应立即填写好报修单交设备维修部门,尽快予以修复。

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